品成金屬憑借16年壓鑄模具制造與鋅合金壓鑄加工經(jīng)驗(yàn)，深入總結(jié)五大常見表面缺陷的成因與解決方案，為客戶系統(tǒng)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本提供專業(yè)支持。
一、起泡
起泡是鋅合金壓鑄常見缺陷，其表現(xiàn)為零件表面的局部凸起，觸感和成因多樣。分享常見點(diǎn)三類：
成因：合金雜質(zhì)含量高（Pb、Cd）、晶間腐蝕、冷隔、孔隙。
特征：泡體大、圓整、硬度高，切開后可見基體材料。
解決方向：優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計(jì)與壓鑄工藝，控制熔煉質(zhì)量，減少鑄件孔隙。
2. 前處理起泡
成因：壓鑄件在電鍍前已氧化或沾染污染物。
特征：常成組出現(xiàn)、圓泡狀，切開有氧化層。
防治措施：縮短壓鑄至電鍍的間隔時(shí)間；采用防銹液；機(jī)械振動/酸洗除氧化。
3. 電鍍起泡
成因：鎳-銅層或鎳-鉻層結(jié)合不良。
特征：泡體不規(guī)則、質(zhì)地軟、成片出現(xiàn)，剝落后露出下層鍍層。
防治方法：加厚銅層；控制鍍層間隔時(shí)間；定期凈化鍍液。
點(diǎn)蝕表現(xiàn)為表面凹坑，始終與前處理或電鍍工藝相關(guān)，主要有四類成因：
1. 溶劑殘留：坑點(diǎn)呈環(huán)狀或鏈狀分布。
解決方案：改進(jìn)除油系統(tǒng)；增加冷卻環(huán)節(jié)；控制部件溫度。
2. 腐蝕液體濺射：坑點(diǎn)形態(tài)不規(guī)則。
解決方案：隔絕污染源；加厚銅層覆蓋缺陷。
3. 氫氣泡附著：呈現(xiàn)邊緣高聳的小坑。
成因：鍍液攪拌不足、表面活性劑過少、液面油污或粉塵附著。
防治方法：優(yōu)化鍍液配比與攪拌；防塵保護(hù)。
4. 鍍液含氣：形成密集深坑。
解決方案：排查氣源；預(yù)熱鍍液排氣后再冷卻使用。
特征：褐色斑痕與焦邊。
成因：電流密度過高或鍍液污染（如Zn鋅離子積累）。
防治方法：調(diào)整電流參數(shù)；定期更換或稀釋鍍液。
特征：表面粗糙，有顆粒凸起。
成因：鍍液中有固體顆粒沉積或零件清洗不凈。
防治方法：定期過濾鍍液；加強(qiáng)零件清潔。
成因分析：
銅/鎳層之間：鍍液污染、流程中斷或活化不足。
拋光鎳/半光鎳層之間：半光鎳層鈍化。
鎳層內(nèi)部：電鍍過程中電流中斷或閃鍍不合理。
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